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      電子玻璃氣泡產生原因及解決辦法
      雙擊自動滾屏 發布者:glasssz 發布時間:2014-11-11 閱讀:8067次 【字體:

      電子玻璃在生產過程中由于不同的原因會產生氣泡,以下簡單介紹幾種氣泡產生原因及應對措施。
        澄清泡
        (1)外觀泡在玻璃板面分布均勻,泡徑大小從0.1mm至1.0mm,小泡呈圓形,大泡呈橢圓形,多分布在玻璃板中。
        (2)顯微結構空泡,泡壁無凝結物。氣泡成分分析泡內N2、CO2氣體較多。
        (3)產生原因。
        a.澄清劑加入不足,造成澄清不良。
        b.熱點氣氛偏氧化,使SO3無法排出,不能充分發揮澄清劑作用。
        c.熱障(熱點形成的玻璃液流動障礙)不充分。
        d.熔窯最后一對小爐呈強還原性氣氛運行。
        e.熔化不良,造成泡界線后移,澄清區太短。
        f.熔化溫度過低。
        (4)采取措施。
        a.根據成品玻璃中SO3的殘余量結合產品質量來調整芒硝含率,確保成品玻璃中含有0.19~0.25%的SO3。
        b.調整熱點小爐氣氛呈中性至還原性。
        c.加強熱障。
        d.調整最后一對小爐火焰氣氛為氧化性最少呈中性。
        e.調整泡界線位置,保證澄清區長度。
        f.保持合適的熔化溫度。
        過還原性泡
        過氧化性泡(芒硝泡的一種);
        由耐火材料形成的氣泡;
        (1)外觀由于產生位置復雜,大小、形狀及在玻璃板中的位置沒有規律性,一般來說在后區因耐火材料中的還原

      性物質,泡徑較大,耐火材料顯氣孔排出的氣體形成的氣泡大小不一。
        (2)顯微結構如果由耐火材料里的碳形成的泡,泡壁略有析出硫的痕跡。如果由耐火材料孔洞排出形成的泡,泡

      內氣體成份接近空氣。
        (3)產生原因
        a.有的耐火材料由于生產方法不同,會引入部分碳,這些碳與玻璃液接觸后,會與玻璃中溶解的氧形成CO2泡或

      與玻璃液中溶解的SO3氧化還原反應,形成SO2析出形成泡。
        b.耐火材料在加工過程都會含一定的氣孔率。耐火材料在玻璃液的侵蝕過程中會把孔洞包裹的氣體滲入玻璃液而

      形成氣泡。
        (4)采取措施
        a.選擇優質耐火材料,減少與玻璃液直接接觸的玻璃液的氣孔率。
        b.減少與玻璃接觸的耐火材料的含碳量。
        c.降低反應溫度,阻止玻璃與耐火材料之間的化學反應。
        攪拌泡
        (1)外觀泡徑較大,一般都在1.0mm以上,位于玻璃板的上表面,有波紋,氣泡位置固定。
        (2)顯微結構顯微鏡下觀察為空泡,泡內氣體成分接近空氣成份。
        (3)產生原因:
        a.攪拌桿入玻璃液面太淺,把空氣裹入玻璃液。
        b.攪拌桿轉速太快,使空氣裹入玻璃液。
        (4)采取措施:
        a.調整攪拌桿進入玻璃液的深度。
        b.在不影響板面質量(光學變形)的前提下,降低攪拌轉速。
        固態或液態夾雜物形成的泡
        有些固態及液態夾雜物可直接進入玻璃熔體中,如灰塵、冷凝物、煤煙、油滴之類的物質產生的氣泡。
        由固態及液態夾雜物形成的氣泡可分為兩大類。
       、龠原性物質,被熔體氧化。
       、谠谌垠w的溫度下具有高蒸氣壓或分解壓的物質。


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