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      怎樣提高夾層夾膠玻璃的良率
      雙擊自動滾屏 發布者:glasssz 發布時間:2017-5-16 閱讀:4492次 【字體:

      我們從夾層玻璃的生產工藝入手,分析其外觀質量缺陷及性能質量缺陷產生的原因

      。結合格蘭特工程玻璃(中山)有限公司多年的生產經驗,總結出提高夾層玻璃質

      量的新方法。以便在以后的生產中增加產能,降低不合格品的產生,為客戶生產出

      優質的夾層玻璃,提升客戶的滿意度。

      2夾層玻璃

      夾層玻璃是由兩片或兩片以上玻璃,將有機材料膠合層嵌夾在兩層玻璃之間,

      經加熱加壓制成的復合玻璃制品。常用的有機材料膠合層為聚乙烯醇縮丁醋膜片(

      即PVB膜),PVB膜片具有特殊的優異性能,膜片的光學指標很好,透光率達到90%

      以上,耐熱性,耐寒性,抗沖擊性、彈性,耐濕性和抗老化性能都很好。它的折光

      系數和玻璃幾乎一樣。此種膜片在高于—50℃時不硬化,在130~140℃時具有良好

      的粘結性能,在此溫度下用高壓將玻璃與其壓合,玻璃就牢固地粘結在膠合層上。

      夾層玻璃具有高強度、有彈性和耐穿透的中間層,可承受巨大的沖擊力,即使玻璃

      破碎,碎片仍粘在膠片上,從而具有很高的安全性能。

      3夾層玻璃生產工藝

      將待夾層的玻璃放入清洗機,由清洗機清洗、烘干后傳送到溫度和濕度都受控

      的合片室,通常在這里會對玻璃外觀進行檢驗。接下來,將已裁好的膠片放在玻璃

      面上,膠片需要平整的放置以確保沒有褶皺,再將第二片清洗好的玻璃放在膠片上

      ——即已合好一片夾層玻璃。合片過程需要在非常潔凈的環境中進行,操作人員需

      要戴頭套、手套,將邊部多余的膠片從夾層玻璃邊緣裁掉。然后對玻璃進行定位,

      并傳送到滾壓段,滾壓段對玻璃緩緩加熱并用外層包有橡膠的輥軸壓出玻璃和膠片

      之間殘留的空氣,并將玻璃邊緣密封。最后將夾層玻璃放進高壓釜,高壓釜是夾層

      玻璃的最后一道工序,他可使殘留空氣融入膠片內并實現膠片的均勻流動性,高壓

      釜過程加固了膠片與玻璃之間的粘著力,從而產出一片看上去渾然一體的玻璃——

      夾層玻璃。

      4夾層玻璃的質量缺陷

      在實際生產過程中,夾層玻璃的質量缺陷大體分為兩種,外觀缺陷及性能質量

      缺陷。下面我們根據不同的缺陷分別論述其產生的原因及解決方法:

      4.1原片缺陷

      作為夾層玻璃的原片必須滿足其使用要求,光學變形、氣泡夾雜物、結石、波

      筋、節瘤等都是原片自帶,因此在生產過程中,都應對玻璃進行嚴格檢驗,剔除不

      合格原片。

      4.2劃傷、水跡

      劃傷、水跡一般發生在玻璃預處理中,在切割階段,切割平臺、卸片平臺的干

      凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處

      理,磨邊機的皮帶壓力設置太大,壓傷玻璃的邊部;水跡的產生原因主要是在磨完

      邊清洗過程中風刀的位置不正確,風壓不大,導致附在玻璃表面的水未吹干造成的

      。解決的辦法是要根據不同厚度的玻璃調整不同的風刀高度,根據實際情況調整清

      洗速度,并調整玻璃清洗時的擺放角度。

      4.3氣泡

      4.3.1玻璃邊部小氣泡

      在高壓釜的最初階段,當高壓釜的壓力恢復到正常值時,玻璃與膠片的溫度依

      舊很高,(尤其是玻璃邊緣的上半部分)。所以氣體將從膠片的邊緣部排出,出現

      這個問題的主要原因是高壓釜何時完全解壓,而不是高壓釜的門何時被打開。

      解決方法:

      延長高壓釜的冷卻時間直至玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右,然后再將

      高壓釜完全解壓,立即打開艙門,并測量玻璃的溫度。將此溫度與高壓釜的溫度顯

      示值進行比較,如果偏差很大,則需矯正溫度傳感裝置,可將傳感器放入冰水中0

      ℃或放入沸水中100℃。

      4.3.2玻璃邊部的大氣泡

      1)出現在玻璃下部的半圓形氣泡是由于高壓釜內的工作支架材質太軟,致使

      夾膠玻璃被分開而形成氣泡。

      解決方法:

      工作支架材質采用更硬的材料。

      2)出現在玻璃四周的半圓形氣泡是由于玻璃預熱預壓后,邊部密封性不良,

      導致在高壓釜高溫高壓加工時,空氣進入夾膠玻璃的膠片內;或是已經打開的膠片

      ,其保存環境濕度太高。

      解決方法:

      通過提高預加熱的溫度來保證玻璃邊部的密封性。

      將開封后的膠片保存于相對濕度為25~5%的環境中(PVB的存儲條件:膠片在

      密封包裝下可在常溫干燥的房間內儲存三年,存儲溫度要求8~0℃,開封后的膠片

      存儲在溫度和濕度受控的房間內,要求放置溫度18~20℃,相對濕度25~30%)。

      4.3.3氣泡分布于各個位置

      1)不正確的預處理加工工藝,如果溫度太低,膠片無法完全展開,氣體就會

      存在于玻璃與膠片之間;如果溫度太高,膠片封邊太早,大量的氣泡會留在在玻璃

      與膠片之間無法排除。

      解決方法:

      分析預處理過程的參數,并正確地調試設備。

      可以提高玻璃的表面溫度,但更好的方法是降低預處理的工作速度。

       


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